天合機械為您介紹：激光切割機的選用標準是厚板爆破的孔徑大，且沒有圓度，故不用于加工精度高的零件，只用于廢品。對于厚度較大的材料加工，增加輔助氣體僅用于加工特殊材料和不能切割的材料。因此，對于氣壓和輔助效應，脈沖激光切割產生的濺射性能是非常有效的。 

為了實現氣體類型、氣體壓力切換和射孔時間控制，脈沖射孔需要更準確的氣路控制系統。在脈沖沖孔的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖沖孔到恒速連續切削的過渡技術。 

在工業生產中，主要采用改變激光平均功率的方法。具體方法是改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和頻率。這種激光切割技術孔徑小，穿孔質量優于爆破。因此，所用激光器不僅具有高的輸出功率，而且光束的時空特性也非常重要。一般來說，橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。 

理論上，加速級的截止條件可以改變，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上，由于時間短，改變條件的可能性很低。脈沖穿孔是利用高功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，用普通空氣或氮氣作為輔助氣體，通過加熱和氧化來減少孔的膨脹。激光切割時氣體壓力低于氧氣壓力。

天合機械為您介紹：激光切割加工質量的優劣是指切割尺寸精度高低和切割表面質量的好壞，切割表面質量一般以以下4個指標衡量：切口寬度及切口表面粗糙度；熱影響區的寬度；切口斷面的波紋；切口斷面或下表面有無掛渣。影響激光切割表面質量的主要因素如下： 

1、切割用激光，激光應有高的光束質量。激光切割是基于熱效應的加工，為得到高的功率密度和精細切口，聚焦光斑直徑要小，同時，為保證沿不同方向切割時的質量的一致性，激光束應有良好的繞光軸旋轉對稱性和圓偏振性以及高的發射方向穩定性，以保證聚焦光斑位置穩定不變?，F代激光器還應具備連續和高重復輸出快速切換功能，以保證復雜輪廓的高質量切割。 

2、聚焦透鏡與板材厚度，透鏡焦距根據被切材料厚度選取，兼顧聚焦光斑直徑和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，則焦距宜小。聚焦光斑位置應靠近工件表面，一般使焦點落在板材上表面偏下約1/3板厚處。 

3、氣流與噴嘴，激光切割機中氣流具有吹除熔融材料、保護聚焦透鏡甚至提供部分切割能量的作用。氣體壓力、流量是影響切割質量的重要因素，壓力過低，吹不走切口處的熔融材料;過高，易在工件表面形成渦流，反而削弱了氣流去除熔融材料的作用。實踐證明，不同結構的噴嘴對切割也會產生不同的影響。 

4、激光切割外協加工切割速度，切割速度取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質及其厚度等。對于一定切割條件下，有一合理的切割速度范圍，切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透，切割速度太低，則材料過燒，切口寬度和熱影響區大。 

5、切割軌跡，對于復雜輪廓或具有拐點的零件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現象的有效辦法之一。